Dane kontaktowe

Malta Trading Sp. z o.o.

ul. Wolkowyska 32

61-132, Poznań

Malta-Decor Sp. z o.o.

ul. Wolkowyska 32

61-132, Poznań

Kronospan HPL Sp. z o.o.

ul. Wojska Polskiego 3

39-300, Mielec

Kronoflooring Sp. z o.o.

ul. Wojska Polskiego 3

39-300, Mielec

Kronospan Mielec Sp. z o.o.

ul. Wojska Polskiego 3

39-300, Mielec

Kronospan Polska sp. z o.o.

ul. Waryńskiego 1

78-400, Szczecinek

Kronospan OSB sp. z o.o.

ul. 1 Maja 52

47100, Strzelce Opolskie

Kronospan KO Sp. z o.o.

ul. 1 Maja 52

47100, Strzelce Opolskie

Kronoflooring Sp. z o.o.

ul. Przemysłowa 10

38-200, Jasło

Kronospan HPL Sp. z o.o.

Pustkow-Osiedle 59E

39-206, Pustkow

KB Sp. z o.o.

Dworzec St. 12a

89-642, Rytel

Kronospan HPL Sp.z.o.o.

Pustkow-Osiedle 59E

39-206, Pustkow

Kronospan Chemical Szczecinek Sp. z.o.o.

Waryńskiego 1

78-400, Szczecinek

Kronospan Distribution Center

Bolesław Chrobry 129

87-100, Torun

Kronospan Distribution Center - Marecki Strefa Płyt

ul. 73 Pułku Piechoty 5

40-496, Katowice

Kronospan Distribution Center

ul. Lipowa 34 / access from Zakładowa street

56-410, Dobroszyce

Szczecinek Furniture Cluster

Waryńskiego 1

78-400, Szczecinek

Design Center Szczecinek

Pilska 2

78-400, Szczecinek


RPPK.01.02-00-18-0001/16-00

„Rozwój istniejącego zaplecza badawczo-rozwojowego,
jako strategicznego elementu umocnienia przewagi
technologicznej i wzrostu innowacyjności firmy
Kronospan HPL”


Projekt współfinansowany z Europejskiego Funduszu Rozwoju
Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego
Województwa Podkarpackiego na lata 2014-2020.


CEL:

Opracowanie i wdrożenie nowych receptur i sposobów koopolikondensacji żywic fenolowo-formaldehydowych i melaminowo-formaldehydowych na bazie ekonomicznie uzasadnionych polioli, jako odnawialnych biokomponentów w miejsce dotychczasowych surowców kopalnianych z jednoczesną modyfikacją cech użytkowych termoutwardzalnych płyt kompozytowych produkowanych na ich bazie.

WYNIK:

• Wdrożono wykorzystanie ligniny i jej pochodnych jako substytut fenolu.
• Opracowano metody aktywacji ligniny jako składnik polikondensatu.
• Opracowano technologię produkcji polikondensatu w skali półtechnicznej płyt typu OSB1, OSB2 i OSB3.

CEL:

Opracowanie i wdrożenie nowych receptur i sposobów prowadzenia procesu kondensacji żywic fenolowo-formaldehydowych na bazie powszechnie dostępnych i ekonomicznie uzasadnionych polioli, biopolimerów lub związków chemicznych otrzymywanych na drodze syntez z surowców pochodzenia naturalnego w kierunku biodegradowalności bezwarstwowego kompozytowego materiału termoutwardzalnego.

WYNIK:

• Powstające w procesie polikondensacji odgazy i skropliny zawierające fenol nieprzereagowany, który jest neutralizowany w oczyszczalni bazującej na mikroflorze bakteryjnej.

CEL:

Opracowanie i wdrożenie zawansowanych technik pomiarowych dla określenia nowych normatywów oceny właściwości fizykochemicznych oraz cech użytkowych i warstwowych płyt kompaktowych, w sprzężeniu z systemem sterowania i pomiaru produkcyjnych procesów jednostkowych w celu osiągnięcia powtarzalności szarż produkcyjnych wytwarzanych produktów.

WYNIK:

• Opracowane metody badań HPLC odpadów z produkcji żywic, które dzięki określeniu zawartości wolnego fenolu i formaldehydu są wykorzystywane ponownie w procesie kondensacji.